Wybierając poziomy mieszalnik wstęgowy, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym charakter materiałów, wymagania dotyczące mieszania, wydajność sprzętu i koszt. Szczegółowe uwagi są następujące:
Właściwości materiału
Lepkość: W przypadku materiałów o dużej lepkości zaleca się wybranie poziomego mieszalnika wstęgowego o większej szerokości wstęgi i podziałce, aby poprawić efekt mieszania i zapewnić efektywne mieszanie materiałów. Jeśli lepkość materiału jest niska, wymagania zwykle spełnia standardowy mieszalnik wstęgowy.
Rozmiar i kształt cząstek: W przypadku materiałów złożonych z dużych cząstek lub nieregularnie kształtowanych cząstek potrzebny jest mikser o silniejszych możliwościach ścinania i rozpraszania. Miksery wstążkowe o wyższej prędkości obrotowej i bardziej złożonej strukturze wstążki można uznać za rozkładanie i równomierne mieszanie tych materiałów.
Właściwości chemiczne: Jeśli materiały są żrące, części kontaktowe miksera, takie jak zbiornik miksujący i wstążki, powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna. W przypadku materiałów podatnych na wyładowanie elektrostatyczne lub eksplozję mikser powinien mieć środki przeciwstatyczne i odporne na eksplozję.
Wymagania mieszania
Mieszanie jednorodności: W przypadku zastosowań wymagających wysokiego stopnia miksowania jednolitości, na przykład w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym, wybierz mikser z dobrą konstrukcją mieszania i rozsądną strukturę wstążki, aby zapewnić dokładne mieszanie materiałów. Niektóre miksery są wyposażone w przegrody lub inne pomocnicze urządzenia miksujące w celu poprawy jednolitości mieszania.
Pojemność mieszania: Określ wymaganą pojemność mieszania zgodnie ze skalą produkcyjną. Rozważ objętość materiałów, które mają być mieszane jednocześnie i wybierz mikser o odpowiedniej objętości i mocy zbiornika. Konieczne jest upewnienie się, że mikser może zaspokoić potrzeby produkcyjne bez powodowania przeciążenia lub nieefektywności.
Czas miksowania: Jeśli proces produkcyjny ma ścisłe wymagania dotyczące czasu mieszania, konieczne jest wybranie miksera o wysokiej wydajności mieszania. Prędkość obrotu wstążków, konstrukcja zbiornika miksowania i moc silnika wpłyną na czas mieszania. Miksery o dużej prędkości i dużej mocy mogą zwykle skrócić czas mieszania.
Wydajność sprzętu
Moc i prędkość: Moc i prędkość obrotowa mieszalnika powinna odpowiadać właściwościom materiału i wymaganiom mieszania. W przypadku materiałów o dużej lepkości lub dużych objętości mieszania, aby zapewnić skuteczne mieszanie, wymagany jest mieszalnik o większej mocy i odpowiedniej prędkości. Jednakże zbyt duża prędkość może spowodować nadmierną siłę ścinającą działającą na materiały lub zużycie sprzętu, dlatego należy znaleźć rozsądną równowagę.
Skuteczność uszczelniania: Dobra skuteczność uszczelniania ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec wyciekom materiału i zapewnić jakość mieszaniny, szczególnie w przypadku materiałów toksycznych, szkodliwych lub cennych. Wybierz mieszalnik z niezawodnymi uszczelkami i uszczelkami, aby mieć pewność, że materiały zostaną całkowicie uszczelnione w zbiorniku mieszającym podczas procesu mieszania.
Materiał konstrukcji: Materiały używane do budowy miksera powinny być trwałe i być w stanie wytrzymać erozję i zużycie materiałów. Powszechnie używane materiały obejmują stal węglowa i stal nierdzewna. Stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję i wydajność higieny i jest odpowiednia dla branż o wysokich wymaganiach higieny, takich jak żywność i farmaceutyki.
Łatwość obsługi i konserwacji
System sterowania: Prosty i łatwy do otwarcia system sterowania może poprawić wydajność pracy i zmniejszyć błędy operatora. Poszukaj mikserów z intuicyjnymi paneli sterowania i funkcjami, takimi jak regulowana prędkość, czas i automatyczne wyłączenie. Niektóre zaawansowane miksery mają również funkcje zdalnego sterowania i rejestrowania danych, które są wygodne do zarządzania produkcją i kontrolą jakości.
Czyszczenie i konserwacja: Mikser powinien być łatwy do czyszczenia, aby uniknąć pozostałości materiałowych i zanieczyszczenia krzyżowego. Projekt zbiornika miksowania i wstążków powinien sprzyjać czyszczeniu, a części odpinane można rozważyć, aby ułatwić dokładne czyszczenie. Ponadto należy wziąć pod uwagę dostępność komponentów do konserwacji i naprawy w celu zmniejszenia kosztów przestoju i konserwacji sprzętu.
Koszty i usługa posprzedażna
Koszt zakupu: Rozważ swój budżet i porównaj ceny różnych marek i modeli poziomych mikserów wstążkowych. Nie skupiaj się jednak wyłącznie na cenie, ale także rozważ ogólną wydajność i jakość sprzętu, aby zapewnić najlepszy wartość dla swoich pieniędzy.
Koszty operacyjne: Weź pod uwagę zużycie energii, koszty konserwacji i noś koszty wymiany części miksera podczas pracy. Ważne czynniki do rozważenia są również energooszczędne miksery, które mogą zaoszczędzić koszty operacyjne, a dostępność i koszt części zamiennych są również ważnymi czynnikami.
Usługa posprzedażna: Wybierz producenta z dobrą usługą posprzedażną, w tym wsparcie techniczne, gwarancję i usługi naprawcze. Zespół serwisowy po sprzedaży po sprzedaży może szybko rozwiązać problemy, które pojawiają się podczas korzystania z sprzętu, zapewniając normalne działanie linii produkcyjnej.
https://www.bolymill.com/