Młyn Młotkowy

 

 

 

 

 

 

1. Części do szlifowania
* Wysoka wydajność kruszenia i duże możliwości adaptacji:-młoty obrotowe o dużej prędkości skutecznie kruszą różne granulowane i grudkowate surowce (takie jak kukurydza, śruta sojowa itp.). Regulacja wielkości cząstek jest wygodna i zapewnia szerokie możliwości dostosowania do wilgotności i zawartości włókien w surowcach.
* Prosta konstrukcja i łatwa konserwacja: Główne elementy robocze (młotki, ekrany) są łatwe do wymiany i konserwacji.
* Stosunkowo niski koszt: jest to najczęściej stosowany uniwersalny sprzęt do kruszenia.

 

2. Odpylacz cyklonowy
* Rdzeń oddzielający gaz-stały: wykorzystując zasadę siły odśrodkowej, skutecznie oddziela i zbiera większość grubszych materiałów zmieszanych w strumieniu powietrza po zmiażdżeniu.
* Brak ruchomych części, niezawodne działanie: brak ruchomych elementów sprawia, że ​​wskaźnik awaryjności jest wyjątkowo niski, a koszty konserwacji prawie zerowe.
* Obróbka-wstępna mająca na celu zmniejszenie ciśnienia na wylocie: może oddzielić około 80–95% materiałów, znacznie zmniejszając obciążenie kolejnego pulsacyjnego odpylacza, co czyni go kluczowym podstawowym urządzeniem do odzyskiwania.

 

3. Urządzenie do usuwania kurzu
* Wydajna i precyzyjna filtracja: Jako wtórne urządzenie do odzyskiwania filtruje bardzo drobny pył w strumieniu powietrza (zwykle na poziomie mikronów), ze skutecznością separacji do 99,9% lub wyższą.
* Automatyczne czyszczenie: wykorzystuje technologię strumienia-impulsowego sprężonego powietrza do automatycznego usuwania kurzu, zapewniając ciągłą i wydajną pracę worków filtrujących oraz stabilne ciśnienie przepływu powietrza w systemie.
* Zgodny z wymogami ochrony środowiska: zapewnia, że ​​zawartość pyłu w końcowych spalinach jest znacznie niższa od krajowych norm środowiskowych, co czyni go kluczowym elementem wyposażenia zapewniającym czystą produkcję.

 

 

Model	Główne wymiary konstrukcyjne (mm)							Pojemność	Wejście Cząstka Rozmiar	Wyjście Cząstka Rozmiar	Maszyna Waga	Prędkość	Całkowity Moc
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W	Kg/godz	mm	oczko	Kg	obr./min	KW
JB-350	5100	6380	2900	1100	650	400	1660	80-300	<100*20	10-60	1200	3200	23.25
JB-450	5430	7055	3125	1230	650	400	1780	100-500	<100*20	10-60	1600	2900	30.25
JB-550	5560	7220	3125	1235	650	400	1935	150-700	<100*20	10-60	2100	2350	41.75
JB-650	6575	8570	4100	1330	650	400	2200	200-1100	<100*20	10-60	2800	2000	60.75
JB-850	6500	8500	3350	1200	650	400	1800	300-1500	<100*20	10-60	3600	1500	74.25

 

Jeśli chcesz wysłać zapytanie dotyczące naszych młynków młotkowych do przypraw, czy możesz mi o tym powiedzieć?
1) Jaki materiał chcesz szlifować? Czy jest sucho? Jaka jest wielkość materiału paszowego
2) Jakiej pojemności się spodziewasz? (kg/h)
3) Jakiej siatki, mm lub mikrona (rozmiar) proszku chcesz?
4) Jakie napięcie chcesz? Na przykład 380 V 50 Hz 3 p; 440 V 60 Hz, 3 p; 220V...
(Zapewniamy tylko 3P, ponieważ wszystkie nasze maszyny są przeznaczone do użytku przemysłowego, a nie rodzinnego.)
5) Zwykle używamy stali nierdzewnej 304; jeśli chcesz stal nierdzewną 316, jest OK i powiedz nam.

 

 

 

Częstotliwość	Części do szlifowania	Cyklonowy odpylacz	Urządzenie do usuwania kurzu
Na zmianę / każdą zmianę partii	Wyczyść resztki materiału w komorze, sprawdź, czy nie występują nietypowe dźwięki/prąd	Obserwuj działanie zaworu wylotowego, sprawdź wylot	Opróżnij zbiornik, zapisz różnicę ciśnień
Tygodnik	Sprawdź ruchomość młotka, dokręć śruby	Czyszczenie zewnętrzne, sprawdzenie uszczelek	Sprawdź działanie zaworu impulsowego, spuść wodę ze zbiornika powietrza
Miesięczny	Regulacja/wymiana młotków, czyszczenie/wymiana sita, kompleksowe smarowanie	Wewnętrzne głębokie usuwanie kurzu, sprawdzenie zużycia ścian wewnętrznych	Oczyścić jednostkę potrójną źródła powietrza, sprawdzić wszystkie uszczelki drzwi inspekcyjnych
Pół roku-/rocznie	Kompleksowy demontaż i przegląd, sprawdzenie wyważenia wirnika, wymiana łożysk	Wymień łopatki uszczelniające zaworu tłocznego i sprawdź ogólną integralność uszczelnienia	Czyszczenie offline lub wymiana worków filtracyjnych, kompleksowa kontrola układu nadmuchowego
Kluczowe punkty dotyczące konserwacji i czyszczenia	Wewnętrzne nagromadzenie materiału,-części podatne na zużycie i punkty smarowania.	Powierzchnie wewnętrzne, urządzenie wylotowe i punkty uszczelniające.	Worki filtracyjne, pojemnik na kurz, system powietrza i integralność uszczelnienia.
Metody czyszczenia: Priorytetem jest „czyszczenie na sucho” (takie jak szczotkowanie lub odkurzanie). W razie potrzeby należy zastosować „czyszczenie na mokro” (przetarcie wilgotną szmatką lub użycie specjalistycznych środków czyszczących), jednak przed ponownym użyciem zapewnić dokładne wysuszenie, aby zapobiec korozji i zbrylaniu materiału.

 

Nasze zaangażowanie w jakość zaczyna się od projektu, rozciąga się poprzez ściśle zarządzaną produkcję i jest weryfikowane poprzez testowanie każdego egzemplarza przed opuszczeniem naszej fabryki. Stanowi to kompletny system obejmujący okres od początkowego etapu projektowania aż do końcowej kontroli-przed dostawą.

 

Inwestujemy w jakość nie tylko tam, gdzie jest ona widoczna, ale także – a nawet szczególnie – tam, gdzie jej nie ma. Na przykład używamy grubszych blach stalowych i-uszczelek wyższej jakości niż standardowe. Szczegóły te mogą nie być podkreślone w broszurach, ale bezpośrednio określają niezawodność sprzętu przez dekadę lub dłużej. Wolimy ponosić wyższe koszty w trakcie produkcji, niż pozwolić naszym klientom poświęcać dodatkowy czas i zasoby na naprawy po zakupie.