Młynek do przypraw ziołowych

 

 

Młynek do ziół i przypraw serii JB składa się z podstawy młotkowej, głowicy ultramikro, separatora cyklonowego i pojemnika na kurz. Ta szlifierka ma kilka zalet, w tym eliminację potrzeby stosowania sit i filtrów oraz wytwarzanie cząstek o jednakowej wielkości. Ciągły proces produkcyjny pozwala na bezpośrednie rozdrobnienie dużych cząstek na drobny proszek. Młynek ten jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym.

 

Młynek do przypraw ziołowych może rozdrobnić chili, pieprz, czarny pieprz, biały pieprz, zielony pieprz, cynamon, kminek, bandyty, pieprz Dahongpao, cynamon, gałkę muszkatołową, kardamon, czerwony ryż drożdżowy, czerwoną paprykę, czosnek, anyż gwiazdkowaty, goździki, Amomum Tsaoko, geraniol, kurkuma, imbir, koper włoski, anyż, dzięgiel i inne materiały o wysokiej zawartości oleju lub tybru. Poza tym materiał można podawać bezpośrednio do maszyny, bez zgrubnego kruszenia. Szlifierka charakteryzuje się dużą wydajnością, niezmienianiem koloru i zachowaniem właściwości fizykochemicznych materiału.

 

 

 

Młynek do przypraw ziołowych serii JB kruszy materiały na niezwykle drobne proszki w wyniku różnych procesów fizycznych, takich jak uderzenie, zderzenie, tarcie, ścinanie i mielenie. Jego podstawowa cecha polega na integracji funkcji kruszenia i sortowania, zwykle działających w układzie zamkniętym pod podciśnieniem:

* Proces kruszenia zgrubnego:Materiał wprowadza się ilościowo do komory młyna młotkowego. Wewnątrz komory materiały są miażdżone w wyniku gwałtownych uderzeń, ścinania, kolizji i tarcia powodowanego przez-obracające się z dużą prędkością młoty uderzające o wewnętrzną ścianę.

* Kolekcja:Strumień powietrza zawierający drobny proszek trafia do separatora cyklonowego, gdzie zbierana jest większość gotowego proszku.

Zbieżność i uderzenie: materiały po obu stronach cylindra przecinają się u dołu kształtu litery V-, powodując intensywne uderzenie i dyfuzję.

* Najdrobniejszy proces kruszenia:Materiał podawany jest ilościowo do komory kruszenia poprzez układ podający (np. podajnik ślimakowy). Wewnątrz komory materiały ulegają kruszeniu w wyniku gwałtownych uderzeń, ścinania, kolizji i tarcia powodowanego przez elementy obracające się z dużą prędkością-o pierścień zębaty urządzenia.

* Proces oceniania:Rozdrobniony materiał jest przenoszony w górę za pomocą strumienia powietrza podciśnieniowego generowanego przez wentylator wyciągowy do strefy sortowania. Równiarki (zwykle-wirniki obracające się z dużą prędkością) generują duże siły odśrodkowe. Grubsze cząstki są wrzucane z powrotem do komory kruszenia w celu dalszego mielenia na skutek siły odśrodkowej przekraczającej przyciąganie przepływu powietrza, natomiast drobny proszek spełniający wymagania dotyczące rozdrobnienia przechodzi przez klasyfikator wraz z przepływem powietrza.

* Zbieranie i usuwanie kurzu:Strumień powietrza zawierający drobny proszek trafia do separatora cyklonowego, gdzie zbierana jest większość gotowego proszku. Drobniejszy pył trafia do pulsacyjnego filtra workowego (lub wkładu filtrującego) i jest wychwytywany, podczas gdy czyste powietrze jest wyrzucane przez wentylator wyciągowy. Pulsacyjny-system czyszczenia strumieniowego okresowo czyści worki filtrujące, aby utrzymać skuteczność filtracji.

 

Cały proces jest ciągły, a stopień rozdrobnienia materiału wyjściowego można precyzyjnie kontrolować, regulując prędkość koła sortującego; wyższe prędkości dają drobniejszy proszek.

 

 

 

 

 

Model	Główne wymiary konstrukcyjne (mm)							Pojemność	Wejście Cząstka Rozmiar	Wyjście Cząstka Rozmiar	Prędkość	Maszyna Waga	Całkowity Moc
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W1	Kg/godz	mm	oczko	obr./min	Kg	KW
J.B.-350+20	5487	6810	859	2743	2862	650	1574	15-200	50	60-320	8600	1800	28.5
J.B.-450+30	6370	7991	1056	3472	3352	650	1783	50-600	50	60-320	6700	3600	61
J.B.-550+60	7288	9010	1096	3472	3652	800	2025	100-1000	50	60-320	5250	5300	106
J.B.-550+80	8410	10372	1096	3772	4015	800	2199	120-1500	50	60-320	4850	7500	145