Jak przetestować efekt szlifowania ultra drobnego proszku?

Efekt szlifowania ultra drobnego młynku proszku można przetestować następującymi systematycznymi metodami, aby zapewnić, że wielkość cząstek, czystości i dyspergowalności proszku spełniają wymagania:

1. Wykrywanie rozkładu wielkości cząstek
Użyj lasera analizatora wielkości cząstek, aby zmierzyć rozkład wielkości cząstek proszku, koncentrując się na wskaźnikach takich jak D50 (średnica mediana) i D90 (wielkość cząstek, przez które przechodzi 90% cząstek), i porównaj je z nominalnym zakresem drobności sprzętu .}
Weź próbki o różnych czasach szlifowania (takich jak 5 minut, 10 minut i 30 minut), przeanalizuj trend zmian wielkości cząstek w czasie i ustal, czy sprzęt osiągnął stabilny efekt o ultrafinowym szlifowaniu (zwykle wymagający D50 mniejszych lub równych 10 μm) .}

2. Mikroskopowa obserwacja morfologii
Użyj skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM), aby obserwować morfologię cząstek proszku i sprawdzić, czy istnieją niekompletnie zmiażdżone gruboziarniste cząstki, aglomerację lub nieprawidłowe kształty (takie jak zbyt wiele krawędzi i zakrętów, które mogą wpływać na kolejne zastosowania) .
Losowo wybierz wiele pola widzenia do zliczania i policz odsetek gruboziarnistych cząstek, aby upewnić się, że kwalifikowana szybkość jest większa lub równa 99%.

3. Wykrywanie czystości i zanieczyszczenia
Użyj spektroskopii fluorescencyjnej rentgenowskiej (XRF) do analizy elementów zanieczyszczenia w proszku, zwłaszcza skupiając się na zanieczyszczeniach metalowych, które mogą być wprowadzone przez zużycie urządzeń (takich jak elementy FE i CR w głowicach szlifierskich ze stali nierdzewnej) .
Przetestuj wartość pH i przewodność proszku, aby sprawdzić, czy materiał sprzętu lub chłodziwa powoduje zanieczyszczenie podczas procesu szlifowania .

4. Weryfikacja dyspergowości
Rozprosisz proszek w wodzie dejonizowanej w proporcji, mieszaj i odstaw na 30 minut, obserwuj zmętnienie górnej czystej cieczy i oblicz szybkość sedymentacji . Szybkość sedymentacji ultrafinowej proszku powinna być mniejsza lub równa 5%, co wskazuje na dobrą dyspersję .}
Użyj specyficznego miernika powierzchni (metoda BET) do pomiaru powierzchni właściwej . Zwykle powierzchnia właściwej proszku ultraszynowego powinna być większa lub równa 10 m²/g, a wartość jest stabilna .

Koncentrujemy się na rozwoju badań i produkcji ultra-drobnych szlifierów proszkowych . Nasze produkty mają zalety niskiego zużycia energii, wysokiej wydajności i dobrej stabilności ., szczerze zapraszamy partnerów branżowych do współpracy i czekania na twoją konsultację!

https: // www . BOLYMILL . com/