Problemy nachylonego przenośnika ślimakowego podczas transportu

1. Blokada materiału
Analiza przyczyny:
Charakterystyka materiału: Jeśli materiał jest zbyt wilgotny, lepkość wzrośnie i łatwo będzie przykleić się do spiralnych łopatek i wewnętrznej ściany rynny transportowej. Na przykład mokry pył węglowy lub glina prawdopodobnie będą stopniowo gromadzić się podczas procesu transportu, co ostatecznie doprowadzi do zablokowania. Ponadto nierówny rozmiar materiału może również powodować blokowanie. Kiedy duże cząstki utkną pomiędzy spiralnymi łopatkami a rynną transportową lub małe cząstki zostaną wypełnione w szczelinach pomiędzy dużymi cząstkami, tworząc gęstą strukturę, utrudni to normalny transport materiałów.
Struktura i parametry sprzętu: Nierozsądna konstrukcja łopatek spiralnych może spowodować zablokowanie materiału. Jeżeli podziałka jest zbyt mała, materiał nie może zostać przepchnięty w czasie transportu i łatwo gromadzi się pomiędzy ostrzami; znaczenie ma także niewłaściwy kąt nachylenia rynny transportowej. Gdy kąt nachylenia jest zbyt duży, materiał może nie być skutecznie przepychany przez spiralne ostrza pod działaniem siły ciężkości, co może powodować jego akumulację i blokowanie.

2. Problem ze zużyciem
Analiza przyczyny:
Ścieralność materiału: Transport niektórych materiałów o dużej twardości i ostrych krawędziach, takich jak ruda, piasek i żwir, spowoduje poważne zużycie łopatek spiralnych i rynny transportowej. Materiały te będą stale zarysowywać powierzchnię sprzętu, gdy będą popychane przez spiralne ostrza.
Parametry pracy urządzenia: Zbyt duża prędkość przenośnika ślimakowego pogłębi jego zużycie. Ponieważ duża prędkość zwiększa częstotliwość tarcia między materiałem a sprzętem, a przy dużych prędkościach obrotowych siła uderzenia materiału w ostrze spiralne również wzrośnie, przyspieszając w ten sposób tempo zużycia.

3. Zmniejszona wydajność transportu
Analiza przyczyny:
Czynniki awarii sprzętu: Uszkodzenie łożysk jest jedną z najczęstszych przyczyn zmniejszonej wydajności transportu. Po uszkodzeniu łożyska obrót wału spiralnego będzie utrudniony, tarcie wzrośnie, a ostrze spiralne nie będzie w stanie normalnie popychać materiału. Ponadto awaria elementów przekładni (takich jak sprzęgła, reduktory itp.) będzie również miała wpływ na przenoszenie mocy, powodując niestabilność lub zmniejszenie prędkości wału spiralnego, co wpłynie na wydajność transportu.
Czynniki materiałowe: Pogorszenie płynności materiału zmniejszy również wydajność transportu.

4. Problem z wyciekiem
Analiza przyczyny:
Uszkodzenie elementu uszczelniającego: Uszczelnienie nachylonego przenośnika ślimakowego ma głównie na celu zapobieganie wyciekom materiału. Jeżeli uszczelka jest stara, uszkodzona lub nieprawidłowo zainstalowana, może dojść do wycieku materiału.
Deformacja konstrukcji urządzenia: Ze względu na długotrwałe działanie ciśnienia materiału, wibracji i innych czynników, rynna transportowa lub elementy łączące mogą ulec deformacji, co spowoduje powstanie szczelin w częściach łączących, co z kolei spowoduje wyciek materiału.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat istotnych informacji na temat pochyłego przenośnika ślimakowego, odwiedź stronę www.bolymill.com!