Co to jest system przenoszenia proszku?

System przenoszenia proszku przeznaczony jest do transportu suchych materiałów sypkich (proszków, granulatów) z jednego etapu przetwarzania do drugiego w fabryce lub zakładzie. W przeciwieństwie do pompowania cieczy (w którym wykorzystuje się ciśnienie) lub transportu ciał stałych (w którym wykorzystuje się przenośniki taśmowe), przenoszenie proszku wymaga specjalistycznej obsługi, aby zapobiec degradacji materiału, pyleniu lub separacji zmieszanych składników. Układy te stanowią „układ krążenia” w branżach takich jak żywność i napoje, farmaceutyka, chemikalia, tworzywa sztuczne i rolnictwo.

Podstawowy cel

Podstawowym celem jest wydajne i bezpieczne przemieszczanie materiału przy jednoczesnym zachowaniu:
* Przechowywanie:Zapobieganie przedostawaniu się pyłu do powietrza w fabryce.
* Uczciwość:Zapobieganie wchłanianiu wilgoci i zanieczyszczeniu materiału.
* Efektywność:Szybkie przenoszenie dużych ilości przy minimalnej ilości odpadów.

Systemy przenoszenia proszku zazwyczaj wykorzystują powietrze (pneumatyczne) lub siłę mechaniczną (mechaniczną) do przemieszczania materiału przez zamkniętą rurę lub rurkę.

1. Transport pneumatyczny (w oparciu o-powietrze)
Jest to najczęstsza metoda. Wykorzystuje wentylator, dmuchawę lub sprężarkę do przepychania lub wciągania powietrza przez rurociąg, niosąc ze sobą proszek jak unosząca się w powietrzu rzeka.

Faza rozcieńczona (zawiesina):
* Wysoka prędkość, niskie ciśnienie.
* Proszek jest całkowicie zawieszony w strumieniu powietrza.
* Najlepsze do: materiałów ściernych lub transportu-na duże odległości.

Faza gęsta (przepływ ślimakowy):
* Niska prędkość, wysokie ciśnienie.
* Proszek jest przepychany w postaci wolno-poruszających się korków lub ślimaków.
* Najlepsze do: delikatnych materiałów (takich jak chipsy ziemniaczane lub kryształki cukru), które nie powinny pękać, lub materiałów ściernych, które szybko zużywają rury.

2. Transport mechaniczny (oparty na-częściach)
Wykorzystuje ruchome części wewnątrz rynny lub rury do fizycznego popychania materiału.
* Przenośnik ślimakowy (ślimak): Obracające się spiralne ostrze wewnątrz rury popycha materiał do przodu. Najlepsze do: krótkich dystansów i-transportu o dużej przepustowości.
* Przenośnik kubełkowy: Wiadra przymocowane do taśmy podnoszą materiał w pionie. Najlepsze do: przenoszenia materiału do silosów.
* Przenośnik próżniowy: wykorzystuje pompę próżniową do zasysania materiału do leja odbiorczego. Najlepsze do: czystych środowisk (farmaceutyka/żywność), ponieważ tworzy uszczelnienie-bezpyłowe.

Typowy system przenoszenia proszku składa się z pięciu głównych części:

1. Źródłowy zbiornik/silos:Miejsce, w którym zaczyna się proszek (np. urządzenie do wyładowywania worków zbiorczych).

2. Podajnik:Urządzenie dozujące proszek do układu z kontrolowaną szybkością (np. zawór obrotowy lub podajnik wibracyjny).

3. Linia transportowa:Rura, rurka lub rynna, przez którą przemieszcza się materiał.

4. Odbiorca/miejsce docelowe:Miejsce, w którym trafia proszek (np. mikser, maszyna pakująca lub inny silos).

5. Jednostka zasilająca: silnik, dmuchawa lub sprężarka napędzająca system.

* Kontrola kurzu:Zamknięte rurociągi utrzymują miejsce pracy w czystości i bezpieczeństwie (co ma kluczowe znaczenie w przypadku wybuchowych proszków, takich jak mąka lub chemikalia).
* Automatyzacja:Eliminuje potrzebę ręcznego wysypywania worków, redukując koszty pracy i powtarzające się urazy spowodowane przeciążeniem.
* Higiena:Zamknięte systemy zapobiegają zanieczyszczeniu przez gryzonie, owady lub bakterie unoszące się w powietrzu (niezbędne w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym).
* Elastyczność:Rury mogą przebiegać poziomo, pionowo lub wokół narożników, co ułatwia poruszanie się po skomplikowanych układach fabryk.

* Żywność:Mąka, cukier, kakao, mleko w proszku, przyprawy.
* Farmaceutyki:Składniki aktywne, substancje pomocnicze tabletek, witaminy.
* Substancje chemiczne:Pellety tworzyw sztucznych, pigmenty, nawozy, detergenty.
* Konstrukcja:Cement, popiół lotny, piasek.

https://www.bolymill.com/